מקור עיבוד המינרלים הנפשי וההיסטוריה של מערכות המינון

בסוף המאה ה -19 היה מורה אמריקאית בבית הספר היסודי בשם קלי אבסר. בעלה היה מתקן מכני במכרה. יום אחד, בעלה החזיר קצת כלקופיריט. היא רצתה שהיא תנקה את התיק השומני ותשתמש בו למטרה אחרת. היא גילתה כי במהלך תהליך הניקוי, חלקיקים קטנים של כלקופיריט יכלו לדבוק בבועות הסבון ולצוף על המים, בעוד האדמה שקעה בדלי. בסופו של דבר, תגלית מקרית זו הייתה מקור הטכנולוגיה החדשה של הנפקה ועיבוד מינרלים.

חלפו יותר ממאה שנה, וטכנולוגיית ההנפקה השתפרה ברציפות ויישומיה הפכו נפוצים יותר ויותר. על פי הסטטיסטיקה, 90% מעפרות מתכת שאינן ברזליות בעולם מעובדות כיום על ידי הנפקה. בנוסף, הנפקה נמצאת בשימוש נרחב. משמש למיון מתכות נדירות, מתכות יקרות, מתכות ברזל, לא מתכות, פחם וחומרי גלם מינרליים אחרים.

בתהליך ההנפקה המודרני, היישום והתוספת המדויקת של ריאגנטים הנפלים הפכו חשובים במיוחד, מכיוון שאחרי הטיפול בריגנטים הנפלים, ניתן לשנות את יכולת המינרלים, כך שהמינרלים שצריך לצפות יכולים להצטרף באופן סלקטיבי כדי להשיג זאת, כדי להשיג כדי להשיג מטרת עיבוד המינרלים.

היסטוריית פיתוח של מערכת תוספת של סוכן עיבוד מינרלים

לפני המצאת מעגלי ההיגיון, צמחי ההנפקה המוקדמים ביותר השתמשו בתוספת ידנית של כימיקלים. בהסתמך על החוויה האישית של עובדי ההנפקה, פתיחת השסתום הכימי הותאמה ידנית כדי להתאים את קצב הזרימה של כימיקלים הנפלים.

בשנות השישים, כאשר התבגרה טכנולוגיית מוטורית, המהנדס של שמירת מים אמריקאית Asses Andruos השתמש בעקרון של גלגל מים כדי להמציא מכונת מינון מסוג סקופ. על ידי שינוי נפח ומספר הסקופים בצלחת הסקופ, ניתן היה לשנות את כמות הרפואה שנוספה. זְרִימָה.

אבל פשוט שליטה על זרימת הכימיקלים של הנפקה דרך סיבוב רחוקה מלהיות מספיק. לאחר שנות השבעים הועברו מיקרו-קרידי מעגלים משולבים טרנזיסטור (מעגל משולב) מהתעשייה הצבאית לשימוש אזרחי. ייצור בקנה מידה גדול צמצם את העלות ל -1/100 מהעבר, ג'ק ג'ונס הקנדי, מכונאי מכוניות וחובב האלקטרוניקה, השתמש בזמנו הפנוי כדי לבנות את מעגל ההיגיון הראשון שיכול להמיר יחידות זרימה לאותות מיתוג. בישיבת חילופי דברים טכנית, למד את המהנדס הטכני האמריקני פישר (פישר) טלנד מחברת השסתומים על טכנולוגיית החלפת הזרימה של ג'ק ג'ונס והחלה אותה על תחום בקרת השסתומים על ידי רכישת הטכנולוגיה המוגנת בפטנט;

בימינו, עם הפופולריזציה של בקר לוגיקה הניתן לתכנות PLC (המייצג את המותג סימנס), אנשים יכולים לבנות במהירות מערכת בקרת מיתוג שסתומי סולנואיד מרובי-נקודה עם מעט ידע רק על תכנות לוגיקה אוטומטית. מערכת כזו יכולה כעת יש גם ריכוזי כרייה רבים בשימוש. בדרך כלל אנו קוראים לזה: מכונת מינון שסתום סולנואיד (או מכונת מינון כוח משיכה).

באמצע שנות השמונים, טכנולוגיית המרת התדרים מיושמת בבשורה בענפים רבים. השימוש בעקרון המרת התדרים לשליטה במשאבות דיאפרגמה מכניות יכול להשיג בקרת זרימה פרמצבטית מדויקת גבוהה יותר מאשר מערכות מינון קודמות (מכונות מינון שסתום סולנואיד ומכונות מינון כף). זה יכול לעזור למנהלי המכרות להפחית את עלויות הפסולת והניהול הכימיות במידה רבה.

לאחר שנות השמונים, משאבות מדידה החלו לעבור לשוק התעשייתי, במיוחד בתחומי כימיקלים מדויקים וטיפול במים. מכיוון שהתכנון המקורי של משאבות מדידה היה לפתור את בעיית המסירה החוזרת והמדויקת של נוזלים סטנדרטיים, משאבות מדידה נעשה שימוש נרחב בענף העיבוד המינרלי. , חסרונותיו נחשפו גם הם. הבעיות הגדולות ביותר הן: 1. הטווח הניתן לשליטה של ​​דיוק זרימת הפלט הוא קטן. כאשר מוגדרת כמות קטנה יותר, השגיאה עשויה להיות גבוהה ככל 50% ומעלה; 2. סרעפת לאחר הקרע, התרופה תדלוף; 3. קצב הזרימה מחושב לחלוטין על בסיס הקשר הליניארי בין תדר המנוע לנפח ראש המשאבה במקום קצב זרימת המסירה המושרה בפועל. בתהליך התאמת קצב הזרימה ברציפות, שגיאת פלט הזרימה תגדל. 4. סתימת הצינור תגרום לראש המשאבה להתפרץ בלחץ, והכימיקלים שהודלפו יזהמו את הסביבה. 5. ריאגנטים להנפה עם זיהומים נוספים יגרמו לשסתום בדיקת ראש המשאבה להיות סתום ונכשל. 6. ישנם מעגלי בקרת עוקפים חיצוניים רבים וצינורות, מה שהופך את התחזוקה וההתקנה למורכבים יותר.

הפיזיקאי האיטלקי ג'ובאני בטיסטה ונטורי גילה את אפקט הוונטורי באמצעות עקרון נוזל ברנולי ואז המציא את צינור הוונטורי. בשנת 2013, וילבר יישם את העיקרון ונטורי למסירת ריאגנטים לשטף והמציא את ה- VLB את מערכת המינון של CNC (פטנט מס 'ZL20140649261.1) משתמש במצבי לחץ קבועים ככוח המניע כדי להניע את הדיאפרגמה כדי להוסיף כימיקלים. מערכת המינון נשלטת על ידי מעגל בקרת לוגיקה של סרטים עבה. זה נקרא גם מכונת מינון הידרודינמית.